精密鋼管酸洗工藝:關鍵技術是浸漬酸洗、噴鍍酸洗和酸洗膏防銹處理。一般采用浸漬酸洗法，批量生產可以采用噴液法。鋼鐵零件一般在40℃的10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗。

　　當水溶液中鐵含量超過80g/L，硫酸鋁超過215G/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%~80%(體積比)的鹽酸溶液酸洗鋼材，不易造成過腐蝕和堿脆。因為酸對金屬材料的腐蝕作用很大，所以必須加入脫硫劑。清洗后，金屬材料表面變成銀，表面鈍化，提高不銹鋼板的耐腐蝕性。

　　為了更好地去除凹凸棒石載體表面的吸附，減少色譜峰拖尾，在使用載體前應進行酸洗或酸處理。酸洗是將載體浸泡在6mol/L硫酸中2h或稀鹽酸中30min，過濾，水洗中和，風干。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等殘留物，但不能去除硅烷醇基。酸洗載體適用于分析酸堿樣品。

　　便于對精密鋼管表面進行除油防銹處理，為下一步工藝流程的解決做準備。在生產過程中，酸洗的全過程是為了更好的去除表面的氧化皮，然后通過潤濕解決，再進行拉絲生產加工。如果精密無縫鋼管不酸洗，表面有金屬氧化物和油污，磷化劑可能無法去除，磷化質量會降低。